前（qián）        言

本標準是原國（guó）家標準GB8946-88《塑料（liào）編織袋》的修訂版。

本標準（zhǔn）非等效采用日本工業標準JISZ1533：1976《聚丙烯編織袋用扁絲》。

本標準在產品分類中取消了織底袋，增設（shè）了低裝載質量的特（tè）輕型袋（代號TA），並規定了相（xiàng）應的技術指標，使產品按型號考核（hé）更係列化。本標準取消了單位麵積質（zhì）量計算公式，補充了單位麵積質方法。本標準還將（jiāng）耐熱性能、衛生性能納入技術要求中，並增加了相應試驗方法。與（yǔ）原標準相比，本準適用範圍更規範，產品分類更完整，技術指標更先進，試驗方法（fǎ）更科學（xué），檢驗規則更合理。

本標（biāo）準從生效日起，同時GB8946-88。

本標準的附錄A是標準的附錄。

本標準由中國輕工總會提出。

本標準由全國塑料製品標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：杭州新（xīn）豐塑料廠。

本標準（zhǔn）主要起草人：杜方潮、袁小蘭、徐玉（yù）華（huá）。

                                        1998-09-29批準                                              1999-05-01實施                            

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國家質量技術監督局

  發布

中（zhōng）華（huá）人民共和國國家標準

GB/T 8946-1998

代替GB8946-88 

 塑（sù）料編織袋

Plastic woven sack

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1 範（fàn）圍

本標準（zhǔn）規定了塑料編織袋的（de）產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標誌、包裝、運輸、貯存要（yào）求。

本標準（zhǔn）適用於以聚丙烯、聚乙烯樹脂為主要原料，經擠（jǐ）出、拉伸成扁絲，再經織造、製（zhì）袋（dài）而成的用於包裝粉狀或粒狀（zhuàng）固體物料及柔性物（wù）品的塑料編織袋（以下簡稱袋（dài））。

2 引用標（biāo）準

下列標準所包含的條文，通過在（zài）本（běn）標準中引用而構成為（wéi）本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所（suǒ）示版本均（jun1）為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。

GB/T1039-92 塑料力學性能試驗方法 總則

GB/T1040-92 塑料拉伸性能試驗方法

GB/T2828-87 逐批檢（jiǎn）查記數抽樣程序及（jí）抽樣（yàng）表（適用於連續批的（de）檢查）

GB2918-82 塑料試（shì）樣狀態調節和試（shì）驗的標準環境

GB/T4857.5-92 包裝  運輸包裝件  跌落試驗方法

GB/T5009.60-1996 食品（pǐn）包裝用聚乙烯（xī）、聚苯（běn）乙（yǐ）烯（xī）、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法

GB9687-88 食品包裝用聚乙烯成型品衛生標準

GB9688-88食品包裝用聚丙烯（xī）成型品衛生標準

3產品分類（lèi）

3.1 品種

3.1.1 按主要構成材料分為聚丙烯（xī）袋、聚乙（yǐ）烯袋。

3.1.2 按縫製方法分為縫底袋、縫（féng）邊底袋（見圖1）。

圖1

3.2 型號

袋的型號和允許裝載質量（liàng）、線密度（dù）、經緯密度應符合表1規定（dìng）。

表1

3.3 規格

3.3.1 按袋的有效寬度分（fèn）為450，500，550，600，650，700mm。

凡有效寬度（dù）不符合上述規（guī）格的，由供需雙方協商決定。

3.3.2 袋的有效長度由供需雙方協商決定。

4 技術要求

4.1 外觀（guān）質量

外觀質量應符合表2的規定。

表（biǎo）2

4.2 允（yǔn）許偏差

袋的允許偏差應符表3的規定。

表3

4.4 衛生性能

直接接觸食品、醫藥的袋應GB9687或9688規定。

5 試驗（yàn）方法

5.1 外觀檢驗

在自然光線下（xià）目測。

5.2長度和寬度

將袋（dài）攤平，用（yòng）至（zhì）1mm的直尺， 在中（zhōng）間和離邊100mm處測量三處，直尺應與袋邊平（píng）行，以（yǐ）zui大偏差作（zuò）為測試結果。

5.3 經密度和緯密（mì）度

將袋攤平，在袋的上下兩（liǎng）個對角（jiǎo）處圈定100mm×100mm兩方塊，方塊外邊線與袋邊線相距100mm，目測方塊內的經、緯根數，取其平均值，計算時當訖（qì）點zui後不足一根時，按一根計。

5.4 單位麵（miàn）積質量（liàng）

在5.3測定經、緯密度處，取下麵積為100mm×100mm的試樣四塊。

用感量為0.01g的天平稱取質量（liàng），取其算術平均值，按式（1）計算單位麵積質量偏差。

                             …………………………（1）

       式（shì）中：T—單位（wèi）麵積質量偏差，%；

             M₁—100cm²試樣的質量×100，g/m²；

                   M₀—公稱單（dān）位（wèi）麵積質（zhì）量，g/m²。

5.5 拉伸負荷

5.5.1 試驗條件按GB/T1039規定進（jìn）行（háng）。

試樣在溫度23℃±2℃、常濕狀態調節4h，並在此條件下進行試驗。

5.5.2試驗設備應符合GB/T1040-1992第6章有關設（shè）備規定：夾具間距為200mm，空車下降速度為200mm/min±20mm/min。

5.5.3 取樣方法

以縫紉卷折麵為取樣麵，按圖2所示部位在每個袋上取經向、緯向、縫邊向、縫底向試樣（yàng）各兩（liǎng）塊，長300mm，寬約為60mm，再修正到50mm，如zui後一根（gēn）超過半根則留（liú）之。縫向試樣的兩邊縫線應適當留長，平針法如圖3，連鎖法如（rú）圖4，兩邊各打三道結。

5.5.4 記錄（lù）試（shì）樣的拉伸負荷，取其算術（shù）平均值。

5.5.5試驗中如遇到（dào）試樣在夾具中（zhōng）破裂、滑脫等影響準確性情況時，應另換試樣重做。

5.6 耐熱性

5.6.1 從袋上取經（jīng）向、緯向試樣各兩塊，長300mm，寬20mm。

5.6.2 將其表麵重疊起來，在上麵（miàn）施加9.8 N的負荷，放入80℃的烘箱內1h，取出後立（lì）即將兩塊重疊試樣分開，檢查（chá）表麵有無粘著、溶痕等異（yì）常情況。

5.7 耐跌落性

5.7.1 試驗環境為常溫、常濕。

5.7.2 試驗場地（dì）為平整水泥地麵。

5.7.3 填充係數為0.80～0.85。

5.7.4試驗質量及物料選用

TA型袋裝20kg聚丙烯、聚乙烯樹脂或密度相當的物料（liào）；

A袋裝25kg聚丙烯、聚乙烯（xī）樹脂或密度相當的物料；

B型袋裝40kg尿素或密（mì）度相當的物（wù）料（liào）；

C型袋（dài）裝50kg尿素或密度相當的物料。

5.7.5 試（shì）驗次序

*條：縱向—平向—側向

第二條：平向—側向—縱向

第三（sān）條：側向—縱向—平向

5.7.6 將試樣置於1.2m的高度自由落下，按5.7.5規定次序作三次跌落試驗，檢查是否有袋破裂和包裝物漏失情（qíng）況。

5.8 衛生性能

按GB/T5009.60規定進行。

6 檢驗規則

6.1 組批

同一型號、規格的產品為一批（pī），每批不超過15萬條。

6.2 抽樣

6.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規定的一次正常（cháng）抽樣方案進行（見（jiàn）表5），每條編（biān）織袋為一個樣本單位。

  表5

6.2.2 拉伸負荷每批隨機抽（chōu）樣5條,其中2條為備（bèi）用,3條按5.5.3取樣（yàng）測（cè）定。

6.6.3 其它檢驗項目按第5章（zhāng）規定隨機抽樣，試樣數量（liàng）應能滿足所（suǒ）需項（xiàng）目的試（shì）驗要求（qiú）。

6.3檢驗分類（lèi）

6.3.1 出廠檢驗（yàn）項（xiàng）目為4.1\4.2及4.3中（zhōng）的拉伸負荷。

6.3.2型式檢驗

型式檢驗項目為技術要求中的全部項目，一般情況下年檢驗一次，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a） 新產品或老產品（pǐn）轉廠生產的（de）試製定（dìng）型鑒定；

b） 正式生產後，如結構、材料、工藝（yì）有較大改（gǎi）變，可能影響（xiǎng）產品性能時；

c） 產品長期停產後，恢複生產（chǎn）時；

d） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e） 國家質（zhì）量監督機構提出（chū）進行型式檢（jiǎn）驗（yàn）的要求。

6.4判定規則

6.4.1樣本（běn）單位的（de）質量判定

袋的外觀和偏差按4.1、4.2進行檢驗，若全部（bù）項（xiàng）目檢驗均合格（gé），則樣本單位為合格。

6.4.2合格（gé）批的（de）質量（liàng）判定

6.4.2.1 袋的外觀和偏差合格判定按照GB/T2828規定進行，以每百（bǎi）單位產品不合格品數表示批質量（liàng），一般檢查（chá）水（shuǐ）平為I，合格質量水平（AQL）為（wéi）6.5，具（jù）體規定見表5。

6.4.2.2 拉伸負荷試驗若有不合格項目，應重（chóng）新在原批中加倍取樣對不合格項目進行複驗，若複驗結果全部合格,則判定該批為合格。

6.4.2.3 編織（zhī）袋耐熱試驗

若耐熱試驗不合格，則該型式檢驗為（wéi）不（bú）合格。

6.4.2.4 編織袋跌（diē）落試驗

若跌（diē）落試驗不合格，則該型式檢驗為不合格。

6.4.2.5 編（biān）織袋衛生性能

衛生性能指（zhǐ）標如有不合格，則該型式檢驗為不合格。

7標誌、包裝、運輸、貯存

7.1標誌

產品包裝上應有製造廠名（míng）、品名、規格、數量、標準編號、商標、出廠日期等（děng）內容。特殊要（yào）求雙方協商決定。

7.2包裝

7.2.1 袋（dài）包裝應牢固、平整（zhěng）、適應於運輸。

7.2.2 每包件包裝條數由供需雙方協商決定。

7.2.3 每包件內（nèi）應有產品合格證。

7.3 運輸

編織袋在（zài）運輸（shū）過程中要輕裝輕（qīng）卸、避免日曬雨淋，保持包裝完整。

7.4 貯存

編織袋（dài）應置於陰涼、潔（jié）淨的室內貯存，貯（zhù）存期從出（chū）廠（chǎng）日期算起，不得超過十八個月。

附 錄 A

（標準的附錄）

塑（sù）料編織袋用扁絲技術指標

A1技術指標

A1.1 相對拉伸負荷：≥0.32N/tex

A1.2 斷裂伸長率（lǜ）：15%~30%

A1.3 線密度偏差：±10%

A2試驗（yàn）方法（fǎ）

A2.1試驗條件

按GB2918規定進行，試驗環境溫度23℃±2℃，常（cháng）濕。

A2.2 相（xiàng）對拉伸負（fù）荷

A2.2.1 試驗（yàn）設備符合GB/T1040-1992第6章的規定。

A2.2.2 測試方法：剪取長800mm的扁（biǎn）絲（sī），夾具間距500mm，空車下降速度300mm/min±2mm/min，每（měi）個試樣測試兩次，取（qǔ）其算術（shù）平均值。

A2.2.3 相對拉伸負荷按（àn）式（A1）計（jì）算：

式中：σ₁——相對拉伸負荷，N/tex；

       F ——拉斷力，N；

ρ₁——線密度，tex。

A2.3 斷裂伸長率（lǜ）的測定及（jí）計算：

測定試樣斷裂時（shí）,試樣有效部（bù）分標線間距的增加量與初始標距之比的百分率，按式（shì）（A2）計算：

式中：ε——斷裂伸長率，%；

L₀——初始標距，mm；

L ——試樣斷（duàn）裂時標距，mm。

A2.4 線密度

A2.4.1 線密度的（de）測量及計算：

用（yòng）紗框測長儀繞取100m試樣，稱取（qǔ）質量至0.1g,按式（A3）計算出（chū）線密度：

式中：ρ₁——線密度，tex；

G——試樣質量，g。

A2.4.2 線密度偏差按式（A4）計算（suàn）：

式中：δ——線密度（dù）偏（piān）差值，%；

ρ_A——標準線密度，tex；

ρ_B——實測平均線密度，tex。