拉力試驗機本身就是試驗設備，存在誤差很正（zhèng）常，但（dàn）如果設備（bèi）本身有錯（cuò）誤，更不用說進行試驗了。一般而（ér）言，導致機器（qì）故障的主要（yào）因素包（bāo）括以下幾點：

　　當主機未水平安裝時（shí），工作活塞與工作缸壁之間會發生摩擦，從而導致錯誤。通常表現為正誤差，並且隨著負載的（de）增加，誤差逐漸變小。測試（shì）力傳感器（qì）指針不穩定旋轉的解決（jué）方案。測試力傳感器指針的不穩定旋轉是（shì）指在加載測試機時測試力傳感器指針（zhēn）抖動或跳動的現象。導致這種故障的原（yuán）因可能是油泵（bèng）中的空氣沒有完全排出，或者活塞（sāi）和軸（zhóu）承上沾（zhān）有油。消除這（zhè）種故障的方法是：
 

　　1、徹底清除油泵中的空氣。

　　2、徹底清潔（jié）稱重傳感器和活塞或拋光，並更換（huàn）稱重傳感器的氣缸或活塞。

　　3、用汽油徹底清洗相關的軸承，滴入適量的儀器油（避免滴（dī）在讀數板上（shàng）），潤滑軸承；更換腐蝕的軸承。完（wán）成後，必須通過三級標準測試力傳（chuán）感器驗證試驗機。

　　當拉力試驗機未水平安裝時，擺軸軸承之間會產生摩擦，通常認為是負差。這種錯誤應通過以（yǐ）下方法解決：

　　1、首（shǒu）先檢查測試機是（shì）否水平（píng）安裝。使用框架水準儀（yí）在工作缸（或立柱）的外圈上沿兩個相（xiàng）互垂直的方向對主機進（jìn）行調平（píng）。

　　2、調整擺錘前麵的測試力（lì）傳感器的前後高度，將擺錘的邊緣對準並固定內（nèi）部劃線，並用水平儀靠（kào）在擺錘的側麵擺杆（gǎn）可調節身體的左右（yòu）水（shuǐ）平。

　　在正常情況下，突然的拉力試驗機損（sǔn）壞很少見。大（dà）多（duō）數故障（zhàng）是由於（yú）零件輕微磨損（sǔn）的逐漸發展引起的。如果能夠在零件磨損或劣化的早期發現並消除故障症狀，則可以（yǐ）防止劣化的發生和失敗。如果發生這種情況（kuàng），設備檢查是一種非常有效的（de）手段，可以通過檢測（cè）早期症狀來提前發現隱患。